对于板式换热器的设计选型,一般情况下,对压降有一定的要求,首先要先校对好后再确定。如果校对压降超过允许压降,那么需要重新进行设计选型计算,直到满足工艺要求。
一般情况下,将若干个流道按并联或串联进行连接,从而形成冷、热介质通道的不同组合。流程组合形式应该根据换热和流体阻力计算,在满足工艺条件要求下确定。尽量使冷、热水流道内的对流换热系数相等或接近,从而得到最佳的传热效果。虽然板式换热器各板间流速不等,但在换热和流体阻力计算时,仍然以平均流速进行计算。
对于片形的选择,需要根据换热场合的实际来选择是定板片形式或波纹式。对流量大允许压降小的情况,可选用阻力小的板型,相反的话,选用阻力大的板型。根据流体压力和温度情况,确定选择可拆卸式或钎焊式。确定板型时不宜选择单板面积太小的板片,避免板片数量过多,板间流速偏小,传热系数过低,在此问题上更需要考虑的是较大的换热器。
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目前,我国能源的产量位居世界前列,可是单位能源产值却比许多国家低很多。可见我国节约能源的潜力是很大的。在能源消耗中,工业消耗的能源占第一位,这方面能源的利用率却是相当低。全国工业锅炉能源消耗约占总能源消耗的三分之一,工业炉窑也是主要耗能环节。大部分炉窑耗能大、热效率低、排放温度高,应为当前节能的重点。由于能源利用率低,工业生产所消耗的能源一半以上白白地排放到大气或水中去了。如果能将排放的废热加以合理利用,不但可大大减少煤、油、燃气等一次能源的消耗,也可减轻对环境的污染。废热的利用,是节约能源的极其重要的措施。废热利用的具体方法和装置很多,如余热锅炉、热电合供、间壁式换热等。近年来,应用热管元件组成的热交换器余热,效果显著。
换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备,是使热量由较高的流体传递给温度较低的流体,使流体温度达到流程规定的指标的热量交换设备,又称热交换器。使物料温度满足过程工艺条件的需要,同时也是提高能源利用率的主要设备之一。